W produkcji modułów fotowoltaicznych nieustannie dążymy do osiągnięcia każdego ułamka procenta wydajności. Ale jedna zasada projektowania pozostaje absolutna: szkło fotowoltaiczne jest ściśle powlekane jednostronnie.
Dlaczego nie pokryć go dwukrotnie-bocznie, aby wycisnąć więcej mocy? Nie jest to ograniczenie produkcyjne. To świadomy wybór, oparty na interakcji materiałów.
Gdy moduł fotowoltaiczny jest laminowany, szkło jest termicznie łączone bezpośrednio z ogniwami słonecznymi za pomocą kapsułki EVA. Ten układ całkowicie zmienia optykę:
Powierzchnia zewnętrzna (powietrze-do-szkła): przejście od powietrza do szkła powoduje automatyczną utratę odbicia o 4%. Nakładamy tutaj powłokę-antyrefleksyjną (AR), aby wypełnić lukę i zmniejszyć tę stratę do około 1%.
Powierzchnia wewnętrzna (szkło-do-EVA): współczynnik załamania światła EVA jest prawie identyczny jak w przypadku szkła. Po zalaminowaniu w naturalny sposób „dopasowują się optycznie”. Samo odbicie interfejsu spada poniżej 0,1%.
Dodanie powłoki chemicznej do wewnętrznej strony zapewnia zerową korzyść optyczną. Co gorsza, zakłóca mechaniczne połączenie szkła i pianki EVA. To poważnie zwiększa-długoterminowe ryzyko rozwarstwienia i wnikania wilgoci na pole.
W produkcji modułów fotowoltaicznych jednostronna-powłoka AR zapewnia idealną równowagę między najwyższą optyką a 25-letnią niezawodnością.