Na pierwszy rzut oka szkło solarne nie różni się zbytnio od innych rodzajów szkła. Jednak w rzeczywistej produkcji modułów nawet niewielkie różnice w szkle mogą mieć wpływ na moc wyjściową, laminację i-długoterminową niezawodność.
Skrzynia biegów jest ważna, ale nie jest to jedyna wartość, którą warto sprawdzić. Surowe szkło, wzór powierzchni, powłoka, hartowanie, wymiary i sposób pakowania powinny zostać potwierdzone przed wejściem zamówienia do produkcji. W przeciwnym razie pozornie drobny problem może nie zostać zauważony do czasu, aż szkło dotrze na linię montażową modułu.
Co wyróżnia szkło solarne?
Szkło solarne zaprojektowano tak, aby światło słoneczne docierało do ogniw słonecznych, chroniąc je jednocześnie przed warunkami atmosferycznymi i uderzeniami. Zwykle zawiera mniej żelaza niż standardowe przezroczyste szkło, co nadaje mu wyraźniejszy wygląd i przepuszcza więcej światła.
Różnicę łatwo dostrzec z brzegu. Zwykłe przezroczyste szkło często wygląda na zielone, szczególnie w grubszych taflach. Szkło o niskiej-żelazie ma znacznie mniej zielonego koloru, ponieważ zawartość żelaza w surowcu jest utrzymywana na niższym poziomie.
Mimo to kupujący nie powinni oceniać szkła solarnego wyłącznie na podstawie transmisji. Pozostanie na zewnątrz przez lata, narażony na letnie upały, zimno, grad, wiatr, wilgoć i ciągłe światło słoneczne. Dlatego też jego wytrzymałość i-długoterminowa stabilność są tak samo ważne jak parametry optyczne.
Szkło walcowane czy szkło float?
Przemysł fotowoltaiczny wykorzystuje głównie wzorzyste szkło walcowane i solarne szkło float.
Wzorzyste szkło solarne posiada teksturowaną powierzchnię powstałą w procesie walcowania. Wzór pomaga wpadającemu światłu przedostać się do modułu i ogranicza bezpośrednie odbicie. Jest to typowy wybór na przednią stronę modułów z krzemu krystalicznego.
Szkło float typu solar jest gładkie i płaskie. Jest powszechnie rozważany w przypadku modułów cienkowarstwowych,-szklanych modułów i produktów, w przypadku których wymagana jest gładka powierzchnia lub określony wygląd.
Wybór zwykle sprowadza się do konstrukcji modułu i procesu laminowania zastosowanego przez producenta. Przed potwierdzeniem szkła warto sprawdzić, jaki typ był już testowany na linii produkcyjnej kupującego.
Co należy sprawdzić w przypadku-szkła powlekanego AR
Dodana-powłoka antyrefleksyjna ogranicza utratę światła słonecznego w wyniku odbicia powierzchni. Mniej światła odbitego powoduje, że do komórek dociera więcej światła.
Wysoki wynik transmisji początkowej jest przydatny, ale nie mówi wszystkiego. Powłoka musi również pozostać stabilna po manipulowaniu, laminowaniu i latach użytkowania na zewnątrz. Słaba trwałość powłoki może prowadzić do zarysowań, nierównych obszarów lub stopniowego spadku wydajności po wystawieniu na działanie wilgoci i warunków atmosferycznych.
Wygląd też może mieć znaczenie. Niewielkie różnice w kolorach mogą nie zmienić wydajności modułu, ale mogą stać się dość zauważalne, gdy zostaną zainstalowane razem setki modułów. W przypadku projektów o rygorystycznych wymaganiach dotyczących wyglądu należy wcześniej uzgodnić kolor i jednorodność powłoki.
Odpuszczanie i jakość krawędzi
Większość szkła solarnego-jest poddawana obróbce cieplnej, dzięki czemu jest lepiej odporna na uderzenia i zmiany temperatury. Po odpowiednim hartowaniu szkło jest znacznie mocniejsze niż szkło nieobrobione. Jeśli pęknie, powinien rozbić się na małe kawałki, a nie na duże, ostre części.
Wynik zależy w dużej mierze od kontroli temperatury wewnątrz pieca do odpuszczania. Jeśli ogrzewanie lub chłodzenie jest nierówne, na szkle mogą pojawić się fale, uniesienia krawędzi lub lokalne zniekształcenia. Problemy te mogą utrudniać laminowanie, szczególnie na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych.
Krawędzie to kolejny obszar, który zasługuje na bliższą kontrolę. Małe odpryski lub pęknięcia mogą nie wyglądać poważnie po zapakowaniu szkła, ale mogą przekształcić się w stłuczenie podczas hartowania, transportu lub montażu modułu. Z tego powodu kontrola krawędzi powinna być częścią normalnej kontroli jakości, a nie czymś przeprowadzanym dopiero po złożeniu reklamacji.
Wymiary i tolerancje produkcyjne
Linia montażowa modułów wymaga szkła o stałych rozmiarach. Kilka milimetrów odchylenia może mieć wpływ na pozycjonowanie, laminowanie lub montaż ram, zwłaszcza gdy linia jest wysoce zautomatyzowana.
Specyfikacja zakupu powinna jasno określać:
Rodzaj i grubość szkła
Gotowa długość i szerokość
Tolerancje rozmiaru i grubości
Wykończenie krawędzi
Kierunek wzoru
Wymagania dotyczące powłoki AR-
Norma odpuszczania
Pozycje otworów i wycięć-
Wymagania dotyczące kontroli i pakowania
Jeśli to możliwe, szczegóły te powinny być pokazane na rysunku. Krótki opis w mailu może być różnie zrozumiany przez zespół zakupowy, fabrykę i dostawcę szkła. W przypadku regularnych zamówień zachowanie zatwierdzonej próbki i podpisanej specyfikacji technicznej może zaoszczędzić wielu późniejszych dyskusji.
Pakowanie szkła solarnego na eksport
Szkło solarne jest stosunkowo cienkie i zwykle wysyłane jest w dużych ilościach. Hartowanie poprawia jego wytrzymałość, ale krawędzie nadal mogą zostać uszkodzone przez bezpośrednie uderzenie. Wiele uszkodzeń w transporcie zaczyna się od odprysków krawędzi powstałych podczas załadunku lub rozładunku.
Wewnątrz skrzyni arkusze nie powinny ocierać się o twarde materiały. Niezbędne są odpowiednie przekładki i zabezpieczenia krawędzi, a szybę należy trzymać na tyle mocno, aby nie przesuwała się w trakcie podróży. Sama skrzynia powinna być również zaprojektowana z myślą o wielokrotnym transporcie wózkiem widłowym, operacjach portowych i transporcie oceanicznym.
Ochrona przed wilgocią to kolejny punkt do omówienia, szczególnie w przypadku długich tras żeglugowych lub wilgotnych miejsc docelowych. Nawet dobrze-zbudowana skrzynia może powodować problemy, jeśli podczas przechowywania lub transportu przedostanie się do niej woda.
Równie ważne jest prawidłowe załadowanie skrzyń do kontenera. Ich ciężar musi być odpowiednio rozłożony, a każda skrzynia powinna być zabezpieczona tak, aby nie przesuwała się podczas ruchu statku.
Patrząc poza cenę jednostkową
Kiedy notowania są już blisko, kuszące jest wybranie najniższej ceny za metr kwadratowy. W praktyce różnica ta może być niewielka w porównaniu z kosztem zatrzymania linii produkcyjnej lub wymiany szkła, którego nie da się odpowiednio zalaminować.
Problemy takie jak niestabilne wymiary, ślady powłoki, uszkodzenia krawędzi i pęknięcia w transporcie zwykle powodują dodatkową pracę dla kilku działów. Dział zakupów musi omówić reklamację, produkcja musi zmienić harmonogram, a klient może być zmuszony poczekać na materiał zastępczy.
Z tego powodu kupujący powinni również zwrócić uwagę na kontrolę jakości dostawcy, komunikację techniczną i doświadczenie w zakresie pakowania. Jeżeli projekt modułu lub plan dostaw ulegnie zmianie, przed rozpoczęciem produkcji należy ponownie sprawdzić specyfikację szkła.
Szkło solarne może stanowić tylko jedną część kompletnego modułu, ale pozostaje w nim przez cały okres jego użytkowania. Sprawdzenie szczegółów na początku jest dużo prostsze niż zajmowanie się nimi po przybyciu szyby.
Więcej informacji na temat rozwiązania Solar Glass Solution znajdziesz tutaj!!
