Jeśli umieścisz zwykłe szkło float obok szkła solarnego, pierwszą różnicą, którą prawdopodobnie zauważysz, będzie kolor.
Standardowe szkło float ma zwykle lekko zielony odcień, podczas gdy szkło solarne wydaje się znacznie wyraźniejsze i jaśniejsze. Powodem jest głównie zawartość żelaza.
W przypadku szkła architektonicznego różnica ta może nie mieć większego znaczenia. Jednak w przypadku modułów fotowoltaicznych transmisja światła bezpośrednio wpływa na wytwarzanie energii.
Wyższa zawartość żelaza oznacza, że więcej światła słonecznego jest pochłaniane lub blokowane, zanim dotrze do ogniw słonecznych.
Na pierwszy rzut oka różnica w transmisji może wydawać się niewielka. Ale panele słoneczne działają na zewnątrz przez 20 lat lub dłużej. Z czasem nawet niewielkie straty w przepuszczalności światła mogą przełożyć się na zauważalne straty energii.
Dlatego właśnie szkło o niskiej-żelazie stopniowo stało się standardem branżowym dla nowoczesnych modułów fotowoltaicznych.
W rzeczywistości produkcja stabilnego szkła solarnego o niskiej-żelazie jest znacznie bardziej złożona niż zwykłe dostosowanie surowców. Warunki w piecu, czystość surowca, stabilność topnienia i kontrola temperatury wpływają na ostateczną przezroczystość i wizualną konsystencję szkła.
W niektórych przypadkach niespójna kontrola produkcji może nawet prowadzić do widocznych różnic kolorystycznych pomiędzy partiami.
Producenci modułów zwracają na to szczególną uwagę, ponieważ zależy im na stabilnej wydajności wyjściowej i jednolitym wyglądzie w całym projekcie.
Jednocześnie technologia ogniw słonecznych szybko się rozwija. Moduły-o wysokiej wydajności, takie jak TOPCon i HJT, już redukują straty energii na każdym możliwym etapie, dzięki czemu przepuszczalność szkła jest ważniejsza niż kiedykolwiek.
Wiele osób spoza branży nadal uważa, że szkło solarne służy jedynie jako warstwa ochronna.
Jednak w nowoczesnych modułach fotowoltaicznych samo szkło już odgrywa bezpośrednią rolę w wydajności, wyglądzie, trwałości i-długoterminowej wydajności.
