Szkło solarne nagrzewa się.
Nie ma na to sposobu.
Gdy moduł lub kolektor słoneczny znajduje się na zewnątrz w bezpośrednim świetle słonecznym, szkło jest wystawione na działanie ciepła przez wiele godzin. Temperatura może również znacznie się zmieniać między dniem a nocą.
Liczy się nie tylko to, jak bardzo nagrzewa się szkło. Powtarzające się ogrzewanie i chłodzenie sprawiają, że sprawy stają się bardziej interesujące.
Szkło nie nagrzewa się równomiernie
W słoneczny dzień weź duży kawałek szkła solarnego.
Środkowy obszar może znajdować się bezpośrednio nad cieplejszą częścią modułu, podczas gdy krawędzie są wystawione na działanie otaczającego powietrza. Wiatr może chłodzić jedną część powierzchni szybciej niż inną.
Różnica może nie być na tyle duża, aby można ją było zauważyć patrząc na szkło.
Ale szkło reaguje na zmiany temperatury.
Rozszerza się po podgrzaniu i ponownie kurczy się po ochłodzeniu. Jeżeli różne obszary arkusza zmieniają się z różną szybkością, wewnątrz szkła mogą powstawać naprężenia.
Jest to w pewnym stopniu normalne. Problem pojawia się, gdy do tego dochodzą inne czynniki.
Warto zwrócić uwagę na niewielki defekt krawędzi
Krawędzie są zwykle obsługiwane częściej niż środek tafli szkła.
Podczas cięcia, odpuszczania, pakowania i montażu istnieje wiele możliwości, aby krawędź doznała niewielkiego uderzenia.
Mały chip może nie spowodować niczego natychmiast.
Kiedy jednak później szkło ulega powtarzającym się zmianom temperatury, uszkodzony obszar nie jest już tym samym, co doskonale obrobiona krawędź.
Jest to jeden z powodów, dla których doświadczeni producenci szkła nie traktują stanu krawędzi jako problemu kosmetycznego.
Hartowanie to nie tylko wzmocnienie szkła
Podczas hartowania szkło jest podgrzewane, a następnie szybko schładzane.
Chłodzenie powoduje powstanie naprężenia ściskającego w pobliżu powierzchni, z naprężeniem rozciągającym wewnątrz szkła.
To właśnie nadaje szkłu hartowanemu większą wytrzymałość w porównaniu ze szkłem odprężonym.
Brzmi prosto.
W rzeczywistej produkcji utrzymanie stabilności procesu na dużym arkuszu to inna sprawa.
Ogrzewanie musi być kontrolowane. Chłodzenie musi być w miarę równomierne. Znaczenie ma także stan szkła trafiającego do pieca.
Jeśli warunki produkcji będą się zbytnio zmieniać, gotowe szkło może nie zachowywać się dokładnie tak samo w zależności od partii.
System mocowania może również powodować dodatkowe obciążenie
Są przypadki, gdzie samo szkło nie jest głównym problemem.
Duży arkusz potrzebuje trochę miejsca do poruszania się, gdy zmienia się jego temperatura.
Jeżeli rama ściska ją zbyt mocno lub montaż nie pozwala na wystarczający ruch, konstrukcja może wywierać dodatkowy nacisk na szybę.
Łatwo to przeoczyć, ponieważ po zamontowaniu szkło może wyglądać zupełnie normalnie.
Tego dnia nic się nie dzieje.
System kontynuuje działanie.
Następnie następują zmiany temperatury.
Z tego powodu wybór szkła i sposób jego montażu należy rozpatrywać łącznie, szczególnie w przypadku-dużych zastosowań fotowoltaicznych.
Ekspozycja na zewnątrz mierzy się w latach, a nie tygodniach
Moduł fotowoltaiczny nie jest instalowany przez jedno lato.
Pozostaje na zewnątrz podczas upalnych dni, zimnych poranków, deszczu, wiatru i sezonowych zmian temperatury.
Szkło stale doświadcza tych warunków.
Może nie być pojedynczego zdarzenia powodującego problem. Częściej niezawodność sprowadza się do tego, jak dobrze materiał radzi sobie ze wszystkimi zwyczajnymi warunkami przez długi czas.
Z tego też powodu badanie laboratoryjne i rzeczywiste użytkowanie na zewnątrz to nie to samo.
Testowanie dostarcza nam ważnych informacji.
Warunki terenowe dodają wszystko inne.
Niektóre rzeczy są trudne do zobaczenia w arkuszu danych
Grubość, przepuszczalność i wytrzymałość mechaniczna to niezbędne specyfikacje.
Nie mówią nam jednak wszystkiego o tym, jak duży arkusz będzie się zachowywał podczas produkcji, montażu i-długoterminowego użytkowania na zewnątrz.
Na SZKŁO MIGOzwracamy uwagę również na te mniej oczywiste części szkła solarnego.
Arkusz musi przetrwać więcej niż tylko proces produkcyjny.
Będzie pakowany, transportowany, obsługiwany, instalowany, a następnie wystawiony na działanie warunków atmosferycznych przez lata.
Szkło musi być na to wszystko gotowe, zanim opuści fabrykę.
