Kiedy ludzie sprawdzają jakość szkła solarnego, zwykle najpierw patrzą na rzeczy widoczne.
Grubość.
Wygląd.
Przepuszczalność światła.
Stan powierzchni.
Można je łatwo zrozumieć, ponieważ można je zmierzyć lub zobaczyć.
Ale wewnątrz szkła jest jeszcze jeden czynnik, który znacznie trudniej jest zauważyć.
Stres wewnętrzny.
Szkło może wyglądać idealnie, a jednocześnie mieć różnice w środku
Kawałek hartowanego szkła solarnego może po wyprodukowaniu wyglądać zupełnie normalnie.
Powierzchnia jest czysta.
Wymiary mieszczą się w granicach tolerancji.
Wygląd jest do zaakceptowania.
Jednak wewnątrz szkła rozkład naprężeń kształtuje się już podczas procesu hartowania.
Ten stan wewnętrzny jest jednym z powodów, dla których kontrola odpuszczania jest tak ważna.
Dlaczego hartowane szkło solarne wymaga kontroli naprężeń?
Hartowanie poprawia wytrzymałość szkła poprzez wytworzenie kompresji na powierzchni i napięcia wewnątrz.
Proces ten pozwala szkłu wytrzymać większe uderzenia mechaniczne i zmiany temperatury.
Stres trzeba jednak zrównoważyć.
Jeśli rozkład naprężeń nie jest dobrze kontrolowany, szkło może stać się bardziej wrażliwe podczas późniejszej obsługi lub użytkowania.
Celem nie jest po prostu wzmocnienie szkła.
Celem jest zapewnienie stabilnego działania szkła.
Duże-szkło solarne sprawia, że jest to trudniejsze
Dzisiejsze moduły fotowoltaiczne stają się coraz większe.
Większe formaty szkła wiążą się z wyższymi wymaganiami dotyczącymi stabilności produkcji.
Wraz ze wzrostem rozmiaru szkła kontrolowanie równomierności ogrzewania i chłodzenia staje się trudniejsze.
Niewielka różnica temperatur podczas odpuszczania może mieć wpływ na końcowy stan naprężenia.
Jest to jeden z powodów, dla których duża produkcja szkła solarnego wymaga starannej kontroli procesu.
Naprężenia wewnętrzne są niewidoczne podczas transportu
To interesująca część.
Większość kontroli transportu skupia się na oczywistych problemach.
Uszkodzone rogi.
Spękanie.
Uszkodzenia powierzchni.
Stres wewnętrzny jest inny.
Szkło może dotrzeć bezpiecznie i przejść kontrolę wyglądu.
Jednak stabilność szkła podczas późniejszej obróbki nadal zależy od tego, jak dobrze kontrolowano proces hartowania.
Dlaczego doświadczeni nabywcy zwracają uwagę na możliwości produkcyjne
Specyfikacja techniczna może podawać wartości grubości i wytrzymałości.
Nie jest w stanie w pełni pokazać, jak stabilny jest proces produkcyjny.
Dla dostawców szkła solarnego utrzymanie każdego dnia tych samych warunków ogrzewania, bilansu chłodniczego i parametrów produkcyjnych jest prawdziwym wyzwaniem.
Jedna dobra partia nie jest trudna.
Utrzymanie spójności każdej partii jest znacznie trudniejsze.
Niezawodność wynika z wielu niewidocznych szczegółów
Oczekuje się, że moduły słoneczne będą działać na zewnątrz przez dziesięciolecia.
W tym czasie szkło jest poddawane wielokrotnym zmianom światła słonecznego, wiatru, deszczu i temperatury.
O jakości szkła solarnego nie decyduje tylko to, co ludzie widzą.
Wiele ważnych czynników kryje się w samym materiale.
Na SZKŁO MIGOwierzymy, że niezawodne szkło solarne wynika z kontroli tych szczegółów, zanim produkt opuści fabrykę.
Ponieważ w branży fotowoltaicznej o długoterminowej wydajności-często decydują drobne rzeczy, które na początku są niewidoczne.
