Większość zapytań dotyczących szkła solarnego zaczyna się od tych samych dwóch pytań: jaka jest przepuszczalność i jaka jest cena?
Obydwa są oczywiście ważne. Jednak po dostarczeniu szkła do różnych projektów fotowoltaicznych odkryliśmy, że problemy, z którymi borykają się klienci, są często związane z czymś innym. Szkło może uzyskać dobry wynik testu i nadal powodować problemy podczas laminowania. Może opuścić fabrykę w dobrym stanie, ale dotrzeć z uszkodzeniem. Czasami dwie partie produkcyjne mają tę samą specyfikację, ale po zainstalowaniu modułów wyglądają nieco inaczej.
Problemy te zazwyczaj sprowadzają się do szczegółów.
Weźmy na przykład transmitancję. Liczba w raporcie z testu niewiele znaczy, jeśli nie wiadomo, co zostało przetestowane. Czy szkło miało 2,0 mm czy 3,2 mm? Czy był powlekany? Jaki wzór został zastosowany? Powlekana próbka o grubości 2,0 mm w naturalny sposób da inny wynik niż grubsze, niepowlekane szkło.
Czasami otrzymujemy dwa raporty od klientów, którzy chcą wiedzieć, który produkt jest lepszy. W wielu przypadkach próbki badano w różnych warunkach, dlatego nie można w rzeczywistości porównać wyników.
Warto sprawdzić także źródło wyniku. Czy został pobrany z jednej wybranej próbki, czy jest to typowy odczyt z normalnej produkcji? Fabryka modułów nie otrzymuje jednego idealnego arkusza. Otrzymuje tysiące arkuszy, czasami produkowanych w kilku partiach. Stabilny wynik w całym rzędzie jest znacznie bardziej przydatny niż niezwykle wysoki odczyt z jednej próbki.
Płaskość to kolejny problem, który łatwo przeoczyć.
Gdy szkło solarne stoi w drewnianej obudowie, trudno dostrzec niewielką ilość kokardki. Gdy arkusz dotrze do zautomatyzowanej linii modułowej, sytuacja się zmienia. Jeśli nie leży prawidłowo na sprzęcie, może to mieć wpływ na pozycjonowanie lub laminację. Może zaistnieć potrzeba spowolnienia linii produkcyjnej na czas dokonywania przez operatora regulacji.
Dzieje się tak częściej w przypadku dużych i cienkich arkuszy. Tafla o grubości 2,0 mm reaguje w piecu inaczej niż szkło o grubości 3,2 mm. Nagrzewa się szybciej, chłodzi szybciej i jest mniej wyrozumiały, gdy ustawienia pieca nie są dobrze kontrolowane.
Jeśli Twoja linia produkcyjna ma wyraźny limit całkowitego łuku lub fali rolkowej, uwzględnij go w specyfikacji zakupu. Nie czekaj, aż nadejdzie zamówienie, aby zdecydować, jaki poziom jest akceptowalny.
Krawędzie zasługują na taką samą uwagę.
Kupujący zazwyczaj spędzają więcej czasu na sprawdzaniu powierzchni, ponieważ łatwo zauważyć rysy, pęcherze i ślady powłoki. Uszkodzenia krawędzi mogą być znacznie mniejsze, ale mogą być poważniejsze.
Drobny odprysk powstały podczas cięcia lub szlifowania może nie spowodować natychmiastowego rozbicia szkła. Arkusz może przejść kontrolę, zostać zapakowany i dostarczony, a następnie pęknąć podczas laminowania lub przenoszenia. Nie zawsze oznacza to, że temperowanie było złe. Punktem wyjścia mogła być drobna wada, która występowała już na krawędzi.
Zalecamy sprawdzenie wszystkich czterech stron próbki, szczególnie w przypadku cienkiego szkła. Ostrożne przesuwanie palcem po krawędzi może czasem ujawnić uszkodzenia, które trudno dostrzec w normalnym, fabrycznym oświetleniu.
Powłoka AR rodzi własne pytania. Większość dyskusji koncentruje się na tym, jak bardzo powłoka poprawia przepuszczalność. Przyglądamy się także temu, czy nakłada się go równomiernie i jak dobrze utrzymuje się na szkle.
Moduł słoneczny spędzi lata na zewnątrz. Jego powierzchnia będzie narażona na działanie wilgoci, kurzu, silnego nasłonecznienia i czyszczenia. Wysokie odczyty na świeżo powlekanym szkle napawają optymizmem, ale powłoka musi także zachować swoje właściwości po wystawieniu na działanie czynników atmosferycznych i ścieraniu.
Różnice w kolorach to kolejny problem. Jeden powlekany arkusz może wyglądać dobrze, jeśli zostanie sprawdzony osobno. Jeśli powłoka różni się w zależności od partii, różnica może stać się oczywista, gdy zostaną zainstalowane setki modułów obok siebie.
Potem następuje pakowanie.
Ta część jest często omawiana dopiero po ustaleniu specyfikacji i ceny szkła. W przypadku zamówień eksportowych wolimy omówić to wcześniej.
Cienkie szkło solarne zanim dotrze do klienta, może przebyć kilka magazynów i portów. Jest podnoszony wózkiem widłowym, transportowany ciężarówką i narażony na ciągłe wibracje na morzu. Jeżeli wewnątrz opakowania jest wolne miejsce, arkusze mogą przesuwać się względem siebie. Jeśli paski są zbyt ciasne, nacisk może skoncentrować się w jednym miejscu.
Dlatego metoda pakowania musi być dostosowana do rozmiaru, grubości i kierunku ładowania arkusza. Użycie większej ilości drewnianych lub stalowych pasków nie oznacza automatycznie, że walizka będzie bezpieczniejsza. Punkty podparcia, amortyzacja i rozkład nacisku są równie ważne.
Nie ma jednej liczby, która mówiłaby, czy szkło solarne jest dobre, czy złe. Przyglądamy się transmitancji, ale sprawdzamy także wymiary, płaskość, krawędzie, powłokę i opakowanie. To zwykłe szczegóły produkcyjne, a jednak często decydują o tym, czy szkło po dostawie będzie można bezproblemowo użytkować.
MIGO GLASS dostarcza szkło solarne o niskiej zawartości-żelaza, w tym szkło hartowane i powlekane-AR. Wysyłając zapytanie prosimy o podanie rozmiaru, grubości, ilości oraz wymagań dotyczących powłoki. Jeśli masz już ograniczenia dotyczące łuku, jakości krawędzi lub opakowania, wyślij je również. Zawsze lepiej jest omówić je przed rozpoczęciem produkcji.
Więcej informacji na temat rozwiązania Solar Glass Solution znajdziesz tutaj!!
